設(shè)備用途
數(shù)控龍門鉆銑床系列主要用于法蘭、盤類、環(huán)件、平板等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工。可在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
機(jī)床結(jié)構(gòu)
1、工作臺
工作臺系整體鑄造件材質(zhì)為灰口鐵(HT250)，二次回火及震動時(shí)效處理后精加工，剛性佳，不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T 型槽，用于裝夾常規(guī)工件。
2、移動式龍門:
移動式龍門為灰鐵 250 鑄造加工，龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副，一套精密滾珠絲杠副及一臺同服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門移動由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。

3、移動滑鞍
移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動力頭:
鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機(jī)，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為同服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為 BT50錐孔配有高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速 U鉆中心出水。5、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置:
本機(jī)床配有臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑，絕無死角，保證機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。6、整套凱恩帝總線絕對值數(shù)控系統(tǒng)(K1000MC1I)北京凱恩帝數(shù)控鉆床專用系統(tǒng)，電機(jī)采用高精度絕對值系列伺服電機(jī)驅(qū)動，RS232 接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部 USB輸入。6.1.具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

6.2.具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報(bào)警功能。6.4.設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。7、中心出水過濾系統(tǒng):
本機(jī)床標(biāo)配中心出水過濾系統(tǒng)，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可 以避免鐵銷纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度，刀具刀尖 高壓出水排銷能很好的保護(hù)工件表面，保護(hù)高速旋轉(zhuǎn)接頭，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭，整體 提升工件品質(zhì)，提高工作效率。8、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺后端配有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺過濾機(jī)，自動排屑器為平板鏈?zhǔn)?，一?cè)安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連，冷卻液流入排屑器，排屑 器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng)，高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。