設備用途
數(shù)控龍門鉆銑床系列主要用于法蘭、盤類、環(huán)件、平板等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工?？稍趩钨|(zhì)材料零件及復合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
機床結構
1、工作臺
工作臺系整體鑄造件材質(zhì)為灰口鐵(HT250)，二次回火及震動時效處理后精加工，剛性佳，不變形。工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T 型槽，用于裝夾常規(guī)工件。
2、移動式龍門:
移動式龍門為灰鐵 250 鑄造加工，龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副，一套精密滾珠絲杠副及一臺同服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門移動由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠的旋轉來實現(xiàn)。

3、移動滑鞍
移動滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動力頭:
鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進給為同服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。主軸端為 BT50錐孔配有高速旋轉接頭，可使用高速 U鉆中心出水。5、自動潤滑裝置及防護裝置:
本機床配有臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。6、整套凱恩帝總線絕對值數(shù)控系統(tǒng)(K1000MC1I)北京凱恩帝數(shù)控鉆床專用系統(tǒng)，電機采用高精度絕對值系列伺服電機驅(qū)動，RS232 接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部 USB輸入。6.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

6.2.具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警功能。6.4.設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。7、中心出水過濾系統(tǒng):
本機床標配中心出水過濾系統(tǒng)，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可 以避免鐵銷纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度，刀具刀尖 高壓出水排銷能很好的保護工件表面，保護高速旋轉接頭，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉接頭，整體 提升工件品質(zhì)，提高工作效率。8、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺后端配有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺過濾機，自動排屑器為平板鏈式，一側安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連，冷卻液流入排屑器，排屑 器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng)，高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。